-250 度および 300 度の高温空気ろ過 : オーブンと滅菌ラインに適切な材料を選択する方法 - ブログ

高温フィルターの選択が異なる理由-

標準的な HVAC フィルターの考え方は、高温のプロセス空気にはうまく伝わりません。

室温では、購入者は次のことに重点を置くことがよくあります。

・効率クラス

•サイズ

・初期抵抗

・フレームタイプ

•リードタイム

250 度から 300 度では十分ではありません。次のことも確認する必要があります。

・連続使用温度

・ピーク温度

•ランプ速度

•シーラントの化学

・フレームとセパレーターの材質

•フィルタが事前に調整されているか、{0}焼き付きなしですぐに使用できるかどうか-

•HEPAフィルターがEN 1822 / ISO 29463に基づいて個別にスキャンテストされているかどうか

当社のエンジニアは、「高温フィルター」とサイズのみを指定する RFQ をよく目にします。-そこから間違いが始まります。

シーラントの破損リスク: 「赤い接着剤」とセラミックまたは無機システムの比較

実際のプロジェクトでは、バイヤーはしばしば「赤い接着剤」というフレーズをショートカットとして使用します。それは信頼できる仕様ではありません。

重要なのは、シーラントの化学的性質と継続的なサービス評価です。{0}}

市場が示すもの

主要メーカーの公式高温 HEPA 製品データには、明確なパターンが示されています。{0}

一部の低温{0}}高温- HEPA 設計では、ガスケット材料として赤色シリコンを使用し、フィルター定格が約 260 度 / 500 度-の耐火セメントまたはその他の耐熱シールシステムを使用しています。

-350 度の連続使用に耐える高温 HEPA 設計は、ステンレス鋼構造と組み合わせた、ガラス繊維 + セラミックシーリングシステムまたは無機ポリマーシーラントに移行しています。

それが実際的な違いです。

一部の熱風アセンブリでは依然としてシリコンベースの「赤色」化合物が発生する可能性がありますが、プロセスが 300 度クラスの連続サービスまたは 350 度の滅菌 / 発熱物質除去義務に移行すると、市場標準はセラミックまたは無機シーリングコンセプトに移行します。これらのシステムは、非常に高温でも排出リスクが少なく、シールの動きも少なく安定した状態を保つように設計されているためです。

シーラントシステムを承認する前に尋ねるべきこと

接着剤の色のみに基づいて 250C HEPA フィルターまたはオーブンエアフィルターを承認しないでください。尋ねる:

ピーク定格だけでなく連続温度定格も

ピーク時の外出許容量と所要時間

シーラントの種類: シリコーン、耐火セメント、ガラス繊維 + セラミック、無機ポリマー、またはその他

工場焼き戻し / バーンイン要件-

加熱中の粒子放出挙動-

該当する場合、推奨されるランプ速度

優良なサプライヤーはこれらの点に躊躇なく答えるはずです。

ホットゾーンの前に段階的なフィルタトレインを使用するプロジェクトの場合、ここで適切に適合した上流フィルタ戦略も重要になります。{0}

グラスファイバーメディアとステンレススチールフレーム: 材質のマッチングが重要な理由

次の障害点は通常、メディアの効率ではありません。メディア周りの機械システムです。

市販の高温 HEPA フィルターでは、一般的に次のものが使用されます。{0}

・グラスファイバーメディア

・ステンレスフレーム

•ステンレス鋼のセパレーターまたはその他の温度安定性の高いセパレーターシステム-

•高温設計のガラス繊維またはセラミック-ベースのガスケット/シール-

この組み合わせは偶然ではありません。

これは、繰り返しの加熱/冷却-サイクルを通じてプリーツパックの形状、シールライン、機械的剛性を安定に保つというエンジニアリング目標を反映しています。 Camfil の高温 HEPA の文献では、特に安定性のためにステンレス鋼のフレームとセパレータに焦点を当てていますが、AAF の高温 HEPA の文献では、350 度 - クラスの製品のステンレス鋼のフレーム、ステンレス鋼のセパレータ、およびガラス繊維 / セラミックシーリングシステムがリストされています。-

購入者が注意すべき理由

フレームが膨張したり、シールラインがずれたり、パックが圧縮を失ったりすると、次のような問題が発生します。

バイパス漏れ

温度変化時の粒子の脱落

歪んだプリーツの形状

上昇中圧力損失

寿命の短縮

当社のエンジニアは、バイヤーがフレーム、セパレーター、およびシーリングパッケージを一緒に再検査せずに、標準の HEPA 構造を高温プロセスに適応させようとしたときに、この問題をよく目にします。

実践的な調達ルール

300 度 - クラスサービスの場合、フレームを表面的なオプションとして扱わないでください。

通常の HEPA フィルターは用途に応じて MDF または亜鉛メッキ鋼板を使用しますが、高温用 HEPA 製品は、プロセスで必要とされるステンレス鋼またはセラミックのフレーム設計に移行します。{0}{0}{1}{1}そのコントラストは主流の製品データに見られます。標準の HEPA 製品では MDF または亜鉛メッキ金属が使用されますが、-ホットゾーン向けの高温 HEPA 製品ではステンレス鋼またはセラミックベースの構造が使用されています。-

最終-段階のホットゾーン-の濾過については、購入者は HEPA 構造を個別の部品としてではなく、完全なアセンブリとして検討する必要があります。

250度フィルターと300度フィルターが実際に使用される場所

すべての熱風プロセスに同じフィルター設計が必要なわけではありません。{0}

1) 塗装ベーキングオーブンと表面処理ライン-

塗料乾燥機、スプレーブース、その他の表面処理プロセスでは、汚染リスクや仕上げ要件に応じて、高温フィルターが HEPA ではなく一般換気フィルターとして指定されることがよくあります。{0}{1} Camfil 氏は、ASHRAE / ISO 16890 高温フィルターが主に自動車業界の塗料スプレーブースで使用されていると指摘しています。一方、Freudenberg 氏は、一般的な高温フィルターの用途として表面処理とバッテリー製造を挙げています。-

こうしたプロジェクトでは、通常、次のような質問が適切です。

対象となる粒子径の範囲はどれくらいですか?

定格風量での初期抵抗はいくらですか?

フィルターはプレフィルターですか、それともファイナルフィルターですか?

任務は連続的ですか、それともバッチですか?

溶剤またはプロセスヒュームへの曝露は症状の一部ですか?

多くのオーブンや乾燥機のラインでは、適切に選択された ISO 16890 / 従来の EN 779 M6-F8 クラスの高温プレフィルターまたはファイナルフィルターで十分な場合があります。{0} HEPA は、プロセスで本当に必要な場合にのみ指定する必要があります。

2) 滅菌オーブンと脱発熱物質トンネル

これは別のカテゴリです。

医薬品の滅菌と発熱物質除去の場合、要件はさらに厳しくなります。 AAF によれば、これらのシステムは通常、バイアル、アンプル、シリンジなどのガラス製品の処理に高温で清浄な空気を使用し、フィルターはオーブンでは約 260 度 / 500 度 F で動作し、一部の用途ではトンネルでは最大 400 度 / 752 度 F で動作すると述べています。 AAF はまた、約 320 ～ 350 度のホットゾーン条件と、約 200 ～ 250 度の供給ゾーンまたは冷却ゾーンを示します。 Camfil は、高温 HEPA 製品を ISO 5 ホットゾーン、滅菌オーブン、脱パイロジェントンネル向けに位置付けており、一部の設計は 350 度の連続使用に耐えられると評価されています。

そのため、バイヤーは医薬品トンネルとペイントオーブンを同じ仕事として扱うべきではありません。

発熱物質除去および滅菌ラインでは、通常、次のことを検討します。

•H13/H14 HEPA

•個別のスキャンテスト

•加熱中の排出が非常に少ない-

・安定したシール挙動

•文書化された材料構造

•漏れと粒子の放出を厳密に管理

標準: RFQ で何を引用するか

多くの RFQ では依然として古い標準と新しい標準が混在しています。それは混乱を引き起こします。

これを指定するきれいな方法は次のとおりです。

高温-プレフィルタおよび中-効率フィルタ用

使用：

現在の一般換気分類に関する ISO 16890

レガシー EN 779 リファレンスは、プラントのドキュメントでまだ使用されている場合のみ

Eurovent は、EN 779:2012 から EN ISO 16890 への移行により古い分類システムが置き換えられたことを指摘し、ISO は ISO 16890 が定義された効率範囲内の一般的な換気フィルターをカバーしていることを確認しています。

HEPAファイナルフィルター用

使用：

•EN 1822

・ISO 29463

これらは、高効率フィルタテストと MPPS{1} ベースの評価を定義する標準です。{0} Camfil の EN 1822 / ISO 29463 の説明では、実際の除去効率を検証するには、HEPA フィルターを最大透過粒子サイズ (MPPS) に対して個別にテストする必要があると強調しています。

ホットプロセスラインには「HEPAフィルター」のような短いスペックラインでは不十分です。

250 度/300 度プロジェクト向けのより優れた RFQ チェックリスト

高温エアフィルターを見積もる際には、購入者に次の詳細を事前に提供することをお勧めします。

•用途: ペイントオーブン、乾燥オーブン、滅菌オーブン、脱パイロジェントンネル、バッテリープロセス、実験用オーブン

•連続温度

•ピーク温度と持続時間

•ランプ速度

・気流と面速度

・許容初期抵抗/圧力損失

•効率目標とテスト基準

・一般換気グレードのISO 16890

•HEPA 用の EN 1822 / ISO 29463

・ハウジングのサイズとガスケットの向き

•連続勤務またはバッチ勤務

•上流の汚染物質: 乾燥粉塵、オイルミスト、プロセスヒューム、繊維、揮発性残留物

•フィルターは焼き戻しなしですぐに使用できる必要があるかどうか

•承認に必要な検証書類

このチェックリスト 1 つで、メールのやり取りを節約できます。

よくある調達ミス

購入者は通常、次のいずれかの理由でトラブルに遭遇します。

•連続定格とピーク定格を確認せずに、温度ヘッドラインのみで選択します。

•実際のシーラントの化学的性質を検証せずに「赤い接着剤」を承認する

•ホットプロセスでの標準HEPAフレームコンセプトの使用

•スキッピングランプ-レートの議論

•HEPA効率は求めますが、EN 1822 / ISO 29463スキャン-テスト記録は求めません

・ペイントオーブンと滅菌トンネルを同じ濾過義務として扱う

粒子を落としたり、シールラインから漏れたり、熱サイクル後に圧力降下を急激に高めたりする安価なフィルターは、決して安くはありません。

最終的なポイント

250C HEPA フィルターまたはその他のオーブンエアフィルターの場合、購入の決定はマーケティングラベルではなく、材料の適合性に基づいて決定する必要があります。

主要なチェックは簡単です。