集塵機パルス-クリーニング システムが動作しなくなった場合の 5 つの実際的なチェック

コレクターを開く前に、システムが実際に何を行っているかを確認してください。

・差圧が上昇している

•パルスバルブが作動していないか、作動が弱い。

•カートリッジにゴミが詰まっていて、ケーキが放出されない-

・圧縮空気の消費量が異常

・処理負荷は変わらないのにホッパーの粉塵排出量が低下

コレクタがオンデマンド洗浄を使用している場合、コントローラはフィルタ全体の圧力降下を監視し、プログラムされた高い設定値でパルスを開始し、低い設定値で停止する必要があります。-ドナルドソンは、このシーケンスを明確に説明しています。コントローラーがフィルターの差圧を読み取り、タイマー ボードに信号を送り、タイマー ボードがソレノイドに順番に通電します。

これが最速のチェックです。これは最も頻繁にスキップされるものでもあります。

パルス洗浄されたコレクタに関するドナルドソン氏のガイダンスは簡単です。まず圧縮空気がオンになっていることを確認し、次に圧縮空気がコレクタ マニホールドに実際に存在することを確認します。また、設置およびメンテナンスのマニュアルには、多くのリバース ジェット システムが指定された圧縮空気範囲を中心に設計されているとも記載されています。-90 ～ 100 psig多くのモデルで使用できますが、正確な要件はコレクターとバルブのパッケージによって異なります。

何を検査するか

バルブの位置を遮断-

レギュレーターの設定

マニホールドのゲージ読み取り値

フィルター/水分離器の状態

自動ドレン排出運転

チューブ、継手、マニホールド接続部の漏れ

設置またはメンテナンス後にエアラインがパージされたかどうか

ドナルドソンのマニュアルには、圧縮空気の供給-には油分や水分が含まれていないこと-、自動凝縮水排出機能を備えたフィルタ/水分離器をコレクタの近くに設置すること、供給ラインを接続前にパージする必要があることが明記されています。

優れたトラブルシューティングとはどのようなものか

「コンプレッサーがオン」で停止しないでください。

コンプレッサー室だけでなく、コレクターの圧力も測定してください。レギュレータの設定が低すぎる、セパレータが詰まっている、またはバルブが部分的に閉じている場合は、他の部分ではプラントの空気が正常に見えても、パルス システムが空乏状態になる可能性があります。

空気が存在する場合は、コントロールに移動します。

ドナルドソンのオンデマンド クリーニングのトラブルシューティング手順では、両方のオンデマンド コントローラ-そしてタイマーボードに電力が供給されてから、タイマー ボードがソレノイド出力を順番に実行しているかどうかを監視します。シーケンスが正常に動作していない場合は、コントローラー、タイマー ボード、またはそれらの間の配線に障害がある可能性があります。

何を探すべきか

コントローラーとタイマーボードに存在する電力

LEDインジケーターの点灯

各バルブ位置を段階的に出力する連続出力ライト

実際の動作条件に適した上限と下限の設定値

圧力感知チューブが接続されており、損傷がなく、詰まっていない

Donaldson 氏は、圧力スイッチの配線が間違っていること、圧力チューブが外れたり詰まったり、高低設定値が適切に調整されていないことはすべて、洗浄ロジックの問題を引き起こす可能性があるとも述べています。{0}

実践的なフィールドノート

当社のエンジニアは、フィルターが装填され、圧力損失が高いコレクターをよく見かけますが、次の理由で洗浄コントローラーが起動しません。

高い設定値が高すぎる

感圧チューブが詰まっている

タイマーボードに正しく電力が供給されていません

誰かが元の工場出荷時の設定を確認せずにタイマー設定を変更した

ドナルドソン氏は、タイマーの設定が正しくないと、リバース ジェット パルス機構が設計通りに動作できなくなり、時間の経過とともにシステムのパフォーマンスが損なわれる可能性があると特に警告しています。{0}

制御信号が確認できたら、次は動弁系のチェックです。

パルス洗浄されたコレクタでは、ソレノイド バルブがダイヤフラム バルブを作動させ、マニホールドからパルス システムに圧縮空気を一気に放出します。{0} Donaldson は、この正確な手順を操作マニュアルに記載しており、Camfil は、パルス洗浄性能の中心となるソレノイド バルブとダイヤフラム バルブの両方を毎日点検することを推奨しています。{2}}

これらの点を確認してください

ソレノイドコイルが通電されているかどうか

配線の損傷または緩み

ダイアフラムの故障

バルブ本体やチューブの周囲からの空気漏れ

ブロックされたパイロット ポート

ひび割れた継手または脆いチューブ

フィルターレギュレーターと掃除の状態

Camfil のメンテナンス チェックリストでは、エアラインの漏れや詰まり、圧縮空気の接続、フィルター レギュレーターの清掃も標準的な検査項目として挙げられています。

現実の失敗はどのようなものなのか

タイマーのシーケンスは聞こえますが、実際のパルスはカートリッジの列に到達しません。

1 つの行は決して掃除されません

1列は弱く掃除します

パルスタイミングは正常に見えるが、差圧が下がらない

これは多くの場合、メディアの問題ではなく、バルブの問題を示しています。

プロジェクトに複数のコレクター ブランドの交換カートリッジが含まれる場合は、パルス システムの形状とカートリッジ端のハードウェアが元の設計と一致しているかどうかを確認する価値があります。{0}

これは多くのチームが見逃しているステップです。

Camfil の集塵機メンテナンス チェックリストには具体的に次のものが含まれます。パルスパイプのアライメントとドナルドソンの設置マニュアルには、コレクタのパルス クリーニングの形状は、{0}}ヨーク、ベンチュリ、フィルターの位置.

なぜこれが重要なのか

パルスシステムは単に「フィルターに空気を吹き込む」だけではありません。幾何学の問題です。

ベンチュリが緩んでいたり、欠けていたり、位置がずれていたり、損傷している場合、パルスの強度が失われる可能性があります。パルスパイプまたはブローチューブがベンチュリおよびカートリッジの列と適切に位置合わせされていない場合、圧縮空気のバーストが意図したとおりに膨張せず、カートリッジに入らない可能性があります。

ドナルドソンの設置文書には、ベンチュリがフィルターアセンブリの一部としてシーラントとハードウェアを使用して設置されていることが示されていますが、カムフィルはメンテナンスチェックポイントとしてパルスパイプの位置合わせにフラグを立てています。

何を検査するか

ベンチュリが欠けています

ひび割れたベンチュリ

緩んだ留め具

ベンチュリ取り付けポイントのシール不良

パルスパイプノズルの位置ずれ

ブローチューブまたはパルス経路内の障害物

カートリッジの装着深さが間違っている

これは、次の場合に特に重要です。

カートリッジ交換-

メンテナンス停止

大まかな輸送

純正品以外のカートリッジを使用した現場での改造-

当社のエンジニアは、電気的な故障ではなく、フィルター交換後の機械的な位置ずれであることが判明する「弱いパルス」の苦情をよく見かけます。

ここで、多くのカートリッジ システムが静かに損傷を受けます。

ドナルドソン氏は、フィルタの洗浄に使用する圧縮空気には油分や水分が含まれていない必要があると明言しており、汚染された圧縮空気は洗浄不良、洗浄バルブの故障、コレクタの性能低下を引き起こす可能性があると警告しています。メンテナンス ガイダンスでは、エア ドライヤー、凝縮水の除去、圧縮空気フィルターを定期的に点検することも推奨しています。-

油と水がなぜこれほどまでに破壊的なのか

オイルエアロゾルまたは凝縮水がカートリッジパルスシステムに入ると、いくつかの悪いことが起こる可能性があります。

ダストケーキがきれいに放出されなくなる

ゴミがメディアの奥深くに突き刺さる

プリーツブリッジまたはブラインドオーバー

パルスバルブとチューブの汚れが早くなる

システムが脈動しているにもかかわらず、差圧が高いままである

ISO 8573 では、圧縮空気の品質について、粒子、水、油の観点から汚染を分類しています。この規格は、プラントのユーティリティ チームやコンプレッサーのサプライヤーと協力して圧縮空気の清浄度を定義する必要がある場合に参照する価値があります。-

実用的な調達メモ

プロセスダストにすでにオイル、クーラント、または粘着性化合物が含まれている場合は、標準のカートリッジ設定が最適ではない可能性があります。 Camfil 氏は、油分や湿気による汚染のあるアプリケーションによっては、別のコレクタ アプローチや、その粉塵の種類に合わせて設計されたメディア パッケージを使用した方が適切に処理できると指摘しています。

これが、私たちが常に購入者に次のことを求める理由の 1 つです。

ダストタイプ

水分レベル

オイルまたはクーラントのキャリーオーバー

動作温度

実際のパルス-空気の質を浄化

後でやり直す手間が大幅に省けます。

重要なポイント: 汚れた圧縮空気は洗浄力を弱めるだけではありません。カートリッジとバルブが一緒に破損する可能性があります。

実際にダウンタイムを短縮するメンテナンスに関する推奨事項

パルス洗浄システムは通常、警告なしに故障することはありません。{0}警告の兆候はそこにあります。

Camfil では、次のようなパルス洗浄システムを毎日点検することをお勧めします。{0}

電磁弁

ダイヤフラムバルブ

コントローラーの設定

電気設定

空気圧設定

エアラインの漏れまたは詰まり

差圧

エアヘッダータンクの水分

圧縮空気接続

パルスパイプのアライメント

ドナルドソンのメンテナンス文書では、圧縮空気コンポーネントの定期的なチェック、湿気の排出、圧縮空気フィルタの交換、漏れ検査、フィルタ全体の圧力降下の監視も推奨しています。これは、異常な圧力降下の変化が故障の発生を示している可能性があるためです。-

カートリッジコレクター向けの簡単なメンテナンスルーチン

毎日

差圧の傾向が正常であることを確認します

パルス シーケンスの一貫性を監視する

エアヘッダーに湿気がないか確認してください

バルブやチューブの周りの漏れをスキャンします

毎週

レギュレーター、セパレーター、ドレンを点検します

コントローラーの設定とセットポイントを確認する

ホッパーの排出が正常であることを確認してください

毎月

ソレノイドとダイヤフラムバルブの状態を検査します

パルスパイプとベンチュリの位置を確認してください

圧力低下の動作が変化した場合は、カートリッジの状態を確認します。-

交換用のカートリッジ、シール、用途に合わせたメディア オプションについては、実際に収集している塵に照らして現在の設定を確認するのに役立ちます。{0} 【カートリッジフィルターページへのリンク】

「フィルター規格」についてもう一つ。

購入者は、カートリッジ集塵機の問題が EN 779、ISO 16890、または EN 1822 の評価を通じて理解できるかどうかを尋ねることがあります。

これらの規格は、HVAC および HEPA の世界で役立ちます。ただし、パルス清掃された集塵機の場合、通常、より関連性の高い動作インジケータは次のとおりです。-

差圧

パルス-クリーニング回復

圧縮空気の使用-

実際の負荷条件下での排出量

パルス後の発塵挙動

Camfil の ASHRAE Standard 199 の説明では、その区別が明確に示されています。MERV- スタイルのフィルタ評価は、動的コレクタ テストのようにパルス洗浄された集塵システムの実際の動作動作を捉えていません。-

最終的なポイント

パルスシステムが動作しなくなった場合、すぐに「不良フィルター」に飛びつかないでください。

次の順序で問題を解決してください。

マニホールドできれいな圧縮空気を確認する

コントローラー、タイマーボード、設定値を確認してください

ソレノイドバルブとダイヤフラムバルブを点検します

ベンチュリ管とパルス管の位置合わせを確認する

カートリッジのせいにする前に、油や水の汚染を除外してください

この順序により問題がより早く解決されます。

ZOSLONG では、自社施設でろ過製品を製造しており、交換用カートリッジ、カスタム寸法、用途に合わせたメディアを必要とする産業用バイヤーへの工場直接 OEM / ODM 供給をサポートしています。{0}{1}{1}集塵機のパルス ジェットのトラブルシューティングの問題に取り組んでいて、カートリッジ フィルター クリーニング システムについてのセカンドオピニオンが必要な場合は、集塵機のモデル、カートリッジの寸法、ダストの種類、および現在の差圧データをお送りください。セットアップを確認し、実際的な工場直接ソリューションを提案します。-