EN 1822 / ISO 29463 および MPPS は何を意味しますか?

MPPS の意味 (および MPPS が HEPA グレードを制御する理由)

HEPA の性能は、MPPS（Most Penetrated Particle Size）-フィルタが捕捉するのが最も難しい粒子範囲で分類されます。そのため、EN 1822 / ISO 29463 のグレーディングは、単一の「0.3 ミクロン」のマーケティングラインではなく MPPS で行われます。

EN 1822 および ISO 29463 は、HEPA/ULPA フィルターの分類とテストに使用される主要な規格です。これらは、フィルターの評価方法 (H13、H14 など) と、パフォーマンスを検証するためにどのようなテスト方法が使用されるかを定義します。

MPPS は、Most Penetrated Particle Size の略です。フィルタが最も効率が低い粒子サイズ範囲は、フィルタが捕捉するのが最も困難な粒子サイズ範囲です。{{2} HEPA フィルターの場合、MPPS は通常、媒体の構造とテスト条件に応じて約 0.1 ～ 0.2 μm です。

MPPS は「最悪のケースポイント」であるため、EN 1822 / ISO 29463 では HEPA フィルターを単一のヘッドライン粒子サイズだけでなく MPPS で評価しています。{0}}これが、H13 と H14 が真の HEPA グレードとみなされている理由です。-その分類は MPPS で検証されたパフォーマンスに基づいています。

購入者向けの実用的なポイント: HEPA フィルターを比較する場合は、EN 1822 または ISO 29463 に基づく H13/H14 クラスを尋ね、プロジェクトで効率評価に加えてリーク/スキャンテストが必要かどうかを確認してください。

製品認証

当社の高効率メディアフィルタは、厳密にテストされ、ISO 9001 や ASHRAE ガイドラインなどの世界標準に準拠して認定されています。{0}これらの認証は単なる紙ではなく、当社が製造するすべてのフィルターが確実に機能し、長期間使用でき、お客様の要求する品質要件を満たしていることを意味します。

iso certificate of portable air filtration system

これらの HEPA フィルターが使用される場所 (実際のプロジェクトシナリオ)

ほとんどの国際入札は、これらの使用例のいずれかに当てはまります。プロジェクトに適合するものをお知らせいただければ、適切なクラス (H13 と H14)、シールの種類、テストパッケージを推奨します。

1) クリーンルーム端子濾過（天井モジュール・端子箱）

一般的な場合:

•電子機器の組み立ておよびパッケージングゾーン

・医薬品生産支援分野

・医療機器のクリーンエリア

•精密光学/研究室スペース

最も重要なこと:

•H13/H14クラスをクリーンルームグレードに合わせて調整

・シール設計（ゲルシールまたはガスケット）

•漏洩管理と文書の一貫性（特に監査）

2) 研究室および管理された環境用の HEPA ハウジング

一般的な場合:

•QA/QCラボ

•バイオセーフティサポートエリア（多くの場合、住宅/ターミナル要件が必要）

•化学準備室（施設の設計による）

最も重要なこと:

・定格風量での安定した圧力降下

・フレーム剛性とシール方法

•継続的な交換プログラムのための再現性のある品質

3) 高グレードの AHU 最終濾過 (IAQ 目標が高い建物)-

一般的な場合:

•病院（選択されたゾーンの最終段階のAHU）

•データセンターサポートAHU（ローカル戦略に応じて）

・稼働時間が長く、保守管理が厳しい公共施設

最も重要なこと:

•圧力損失バジェットとファン能力

•適切な上流ステージング (プレフィルター + 中間ステージ)

•サービス間隔の計画

実用的なメモ:HEPA フィルターは、上流のステージが適切に指定されている場合、寿命が長くなり、より予測どおりに動作します。ほとんどの AHU 設計では、段階的なアプローチをお勧めします。

工事概要（ご指定いただける内容）

メディアパック

•ミニ-プリーツマイクログラスメディア（典型的なHEPA構造）

•気流時に間隔を安定させるように設計されたプリーツ形状（局所的な過負荷を軽減）

フレームオプション

•アルミニウム / 亜鉛メッキ鋼 / ステンレス鋼 (プロジェクトに応じて)

•同様の交換用のカスタムサイズ--

シールオプション (漏れ防止に重要)

•ガスケットシール:サービスアクセスハウジングに共通-

•ジェルシール：端子モジュールと高度な制御設備に共通-

保護機能 (必要に応じて)

•フェイスガード/サポートグリッド（強度や空気の流れの状態を扱うために必要な場合）

•マルチサイトプログラムのラベルとトレーサビリティマーキング-

HEPA フィルターの構築と検証方法 (工場プロセス + QC)

これは部品調達チームが実際に気にする点です。{0}「HEPA」は、実際の生産変動に耐える必要がある性能主張であるためです。

当社の製造管理は ISO 9001 品質システムに従っており、HEPA ワークフローはそれを中心に構築されています。流入メディア制御 → 安定したプリーツ加工とシーリング → リーク検証 → 最終リリース.

1) 受入検査（メディアおよび主要資料）

HEPA の注文が生産に入る前に、次のことを確認します。

メディアのバッチ識別とトレーサビリティ

視覚的な欠陥 (薄い斑点、エッジの損傷)

ベースライン性能スクリーニング (材料効率の一貫性チェック)

購入者が得られるもの:ロット間での生産量がより安定し、「書類上は良好でもテストでは不合格」という問題が減少します。{0}{1}

2) プリーツ加工、パック成形、シール加工

生産中の主要なコントロール:

プリーツ間隔の安定性（局所的な乱流や応力点の防止）

接着剤/ビードの一貫性（パックの端での微小な漏れ経路を回避）{0}

フレームの直角度とシール界面の制御（取り付けが再現可能）

3) パフォーマンスと整合性の検証 (画像で示したテスト)

テストルームのコラージュ画像をここに配置できます。{{0}信頼をサポートし、工場からの直接供給を差別化します。-

a) 耐風性・耐通気性試験（圧力降下安定性）
フィルターの空気流抵抗の挙動と空気流下でのパックの安定性を検証するために使用されます。これは以下をキャッチするのに役立ちます。

パックの問題による異常な抵抗

流れの下での構造的不安定性

b) 原料効率試験
受信メディアの一貫性をスクリーニングし、バッチのばらつきを減らすために使用されます。

c) 大気粉塵試験（負荷挙動）
フィルタの読み込み時にフィルタがどのように動作するかを観察するために使用されます。{0}}サービス間隔の動作や抵抗の上昇傾向を予測するのに役立ちます。

d) HEPAフィルターレーザー漏洩検知（スキャン/漏洩検知）
視覚的には確認できない漏れ経路を特定するために使用されます。これは、HEPA のパフォーマンスを実現するための最も重要な保護手段の 1 つです。

e) HEPAフィルター試験室（管理された検証環境）
制御された環境はテストの再現性をサポートし、バッチ間の「テストドリフト」を軽減します。

f) 空気圧テスト (必要に応じてハウジング/アセンブリの完全性)
アセンブリまたはプロジェクトの要件に応じて、シーリングまたは構造の完全性を検証するために使用されます。

g) 煙漏れテスト (該当する場合、定性的な漏れ追跡)
特にトラブルシューティングの際に、アセンブリまたはインターフェイスのリークパスを実際に確認するために使用されます。

重要なポイント:HEPA 調達では、「効率」は半分に過ぎません。リークの完全性と再現可能な QCこれらは、プロジェクトが受け入れられないことを防ぐものです。

workshop of portable air filtration system

delivery of hvac hepa filters

アフターサービス-

設置に関しては、よりスムーズに設置を完了し、遠回りを避けるための実践的な提案を提供します。
日常使用: フィルターを良好な状態に保ち、より長く使用するためのメンテナンスのヒントを共有します。
問題が発生した場合: トラブルシューティングや問題の解決を時間内にお手伝いいたしますので、心配する必要はありません。
製品独自の保証と対応の良いカスタマーサービスと合わせて、お客様が費やすすべてのペニーに価値があり、安心してご使用いただけることを保証します。